お知らせ

2025/10/09

日経工業新聞に掲載されました！！

日刊工業新聞に掲載：製造中小企業向け【初期投資ゼロ】現場改善支援を本格化
この度、弊社（Edge Creators）の取り組みが日刊工業新聞に掲載されました 。

記事では、特に中小企業様が直面する課題を解決するため、大手自動車メーカー出身の
専門家が培ったノウハウを活かした現場密着型コンサルティングの本格展開について取り上げられています 。

記事タイトル
【日刊工業新聞が注目】製造現場の救世主：不良率低減・CO2削減を両立する
「初期投資ゼロ」コンサルティング

経験と勘をデータで打破！日刊工業新聞に掲載された、製造中小企業を「初期投資ゼロ」で支援する
弊社の革新的な現場改善プログラム。
収益改善、材料ロス・エネルギー削減を同時に実現し、持続的な成長をコミットします。

記事本文：プロフェッショナルによる体質改善戦略
日刊工業新聞が報じる、製造業の「生き残り」をかけた革新的な挑戦
この度、弊社の製造現場向けコンサルティングサービスが、産業界の専門紙である
日刊工業新聞に大きく取り上げられました。

記事では、大手自動車メーカーで多数の改善活動に携わった経験を持つ弊社のノウハウに基づき、
「中小企業が生き残るには、まずロスを減らす体質改善が急務」という使命感をバネにした、
独自の支援体制を紹介しています。

【初期投資ゼロ】の衝撃：導入リスクを極小化する仕組み
中小企業が最も懸念する「導入リスク」を解消するため、弊社は初期投資ゼロで導入できる
コンサルティングモデルを構築しました。

• 顧客の現場にある既存設備を使って一連のプロセスを行うことで、
新規設備投資に伴うリスクを最小限に抑制。
• 改善の成果の中からコンサルティング費用をいただくコミット型の体制を採用しています 。

この仕組みこそが、「子どもたちの未来のために元気な日本を取り戻したい」という強い決意の表れです。

製造現場の課題を根絶する「現場密着」と「再現実験」の力

データが示す確かな効果：不良率低減で収益を改善
当社の手法は、現場密着を基本とし、製品不良ロスを試算するところから始まります。

1. 現場に出向いてデータを取得、分析し、経験や勘に頼らない対策案を立案します。
2. 社内の各種専用設備を使い、現場と同様の再現実験を実施。これにより課題を徹底究明し、
数値化したデータで確実な改善を提案します。

この徹底したプロセスにより、不良率の低減を図り、コスト削減による明確な収益改善へと直結させます。

収益と環境を両立：SDGs達成に貢献するシナジー効果
弊社の改善活動は、単なるコストダウンで終わりません。
収益改善と同時に、以下の**SDGs（持続可能な開発目標）**への貢献も実現します。

■不良率低減⇒材料ロス削減
■効率化 ⇒エネルギー削減・CO2排出削減
お客様の体質改善を通じて、「元気な日本」と「持続可能な未来」に貢献します 。

人材を育てるコンサルティング：現場の「やる気」を引き出す
製造業において、改善の成否は「現場の人がやる気になること」が特に大切です。
弊社は「現場にガッツリ入り込み」、現場の人たちと一緒に改善に取り組みながら、
ノウハウの浸透と人材育成も同時に行うことを徹底しています 。

従業員の方々の柔軟な思考と創造性を養う福利厚生（ボルダリング設備など）の導入。

【お問い合わせ】
日刊工業新聞でも評価された、導入リスクを抑えた現場改善コンサルティングで、
貴社の収益改善と成長を実現しませんか？
業種を問わず、不良率、コスト、SDGs対応、人材育成でお悩みの企業様は、まずご相談ください。