業務事例

ベントフローメーター

鋳造現場で深刻なガス抜きベントの目詰まりを、オンマシンで通気度を数値化して即時判定。

圧力損失で評価するシンプル設計、ハンディ・一式収納で持ち運び容易、多様なベントに対応。
品質安定／手戻り削減／タクト影響最小で、不良・コスト・納期リスクを一挙に低減します。

背景：ベント目詰まりが“強度低下・外観不良”を招く
溶湯充填時の背圧や中子燃焼ガスが抜けにくいと、気泡混入→強度低下・外観劣化が発生。
従来はラインを止めて測定するため、工数・ロスが大きいのが課題でした。

解決策：オンマシンで“熱間OK”の通気度測定
• 熱間・現場OK：鋳造を止めずにその場測定→早期発見で不良流出を抑制
• 圧力損失で定量評価：新品ベント基準との比較で劣化度を数値管理
• ハンディ＆多機能：プローブ交換で多サイズ対応、トランク一式収納で機動力抜群
• トータルソリューション：測定に必要な部品を一体化、管理も簡単

導入効果（期待値）
• 品質向上：ベント目詰まり起因の鋳物不良を未然に防止
• 生産性向上：発見→復旧が早く、再作業・廃棄の削減に直結
• コスト低減：手戻り・材料ロス・エネルギー無駄を抑制
• 納期遵守：トラブル長期化を防ぎ、顧客満足度を向上

仕様ハイライト
項目 要点
測定指標 圧力損失＝通気度の直接指標（誰でも解釈しやすい）
対応範囲 各種ベントサイズ／形状に対応（プローブ交換）
運用性 ハンディ・オールインワン（トランク収納）で現場機動力◎
管理方式 新品基準と比較し劣化度を定量管理（閾値運用に最適）

使い方の流れ（標準オペレーション）
1. 新品基準値の登録（圧力損失）
2. ライン稼働中に測定（オンマシン）
3. 閾値超過で交換・清掃判断
4. ログ蓄積→予防保全（劣化トレンド化）


ベントの“詰まり”を、数値で即断。
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