業務事例

潤滑剤評価

概要
Edge Creatorsは、プランジャーチップ潤滑剤を中心に、
ダイカスト工程で用いる各種潤滑剤の機能評価を一貫対応。
必要特性を定量化し、最適銘柄の選定から課題対策の提案まで実施します。
（チップ以外の潤滑剤評価も対応）。まずはご相談ください。

潤滑剤の役割（なぜ評価が重要か）
• カジリ低減・耐摩耗（凝着抑制／極圧性）
• 摩擦低減・速度安定化（低μ→射出速度の変動率安定→製品品質）
• アルミバリさし抑制（チップ‐スリーブ間クリアランス管理）
• 給湯口の溶損低減（保護膜で溶湯の直接接触を抑制）
• 脱熱低減（潤滑膜の断熱効果）
• 付着・離型の改善（スリーブ付着低減／チップ先端とビスケットの離型性向上）

よくある課題（放置するとコスト化）
• 潤滑剤由来のガス巣（歩留まり低下／手直し・再溶解増）
• 発火・火災リスク
• 飛散ガスによる作業環境悪化
• 材料・運転コスト増
• 安定供給のための設備投資判断が曖昧
→ だからこそ、実機条件を模擬した定量評価が必要です。

提供する評価メニュー（例）
• 発火・燃焼性試験（安全性・発火点・残渣性）
• 延展性評価（追従性・伸び）
• スリーブ内付着分布評価（付着・離型傾向の可視化）
• 高温摩擦試験（摺動・摩耗）
• ガス発生量分析（ガス巣リスクの源流管理）
• 安定性/分離性評価（粘度・相分離）
• 臭気・粘度の温度影響評価
※個別要望に応じたカスタム試験にも柔軟に対応します。

導入メリット（数値化で“選べる・変えられる”）
• 不良率・歩留まり改善：ガス巣・溶損・付着不良の源流対策
• タクト安定/生産性向上：射出速度の変動を低減
• 安全・環境配慮：発火リスクと臭気・ガスの抑制で職場環境改善
• コスト最適化：潤滑剤の適正使用量・補給サイクルを最適化

進め方（標準フロー）
1. 現場ヒアリング（材質・温度・速度・不良モード）
2. 評価設計（試験項目・条件・判定基準）
3. 機能評価（上記メニュー）
4. 解析・レポート（グラフ・比較/推奨条件）
5. 対策提案（銘柄選定・使用条件・周辺条件改善）等

CTA
潤滑剤を“感覚”から“データ”へ。
最適銘柄と使用条件、評価から提案まで一気通貫で支援します。
➡︎ お問い合わせフォーム またはTEL 0564-83-5923からご相談ください。


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