業務事例

ダイカスト スリーブ内可視化技術

～高温溶湯でスリーブ内現象を直接確認し、不良対策へつなげる評価技術～

■ 概要
ダイカスト製品において、破断チル・ガス不良・異物不良などの品質問題は、多くの現場課題となっています。
その原因の一つが、スリーブ内で発生している見えない現象です。

弊社では、ダイカスト スリーブ内可視化評価として、耐熱ガラス製スリーブを製作し、
700℃付近の高温溶湯を実際に流し込むことで、スリーブ内部の現象確認を実現しました。

■ 従来の課題
従来はスリーブ内の現象について、
・経験による推定
・不良結果からの逆算
・シミュレーション解析
に頼るケースが多く、『実際の挙動確認は困難』でした。

■ ダイカスト不良の原因はスリーブ内にもある
ダイカスト工程では、
スリーブ内で溶湯流動の乱れ、空気・ガス巻き込み、潤滑剤燃焼、破断チル発生、
異物巻き込みなどの現象が起こります。
これらは、ガス不良・異物不良・外観不良・内部欠陥など、さまざまな品質不良につながる重要要因です。

■ 評価内容
本技術では、700℃付近の高温溶湯を使用し、さらにプランジャーチップ前進動作も再現することで、
実機に近い状態で評価を行います。

確認可能な内容は以下の通りです。
・ダイカスト溶湯の湯流れ挙動
・チップ潤滑剤の広がり性
・チップ潤滑剤の燃焼状態
・破断チルの発生・巻き込み
・スリーブ内ガスの動き
・チップ前進時の流動変化

■ 得られる効果
・ダイカストの異物不良・ガス不良の原因特定
・注湯条件、チップ潤滑条件の最適化
・破断チル対策
・射出条件改善
・現象の共通理解による改善スピード向上

『経験や勘頼りの対策から、根拠ある改善へ進化します。』

■ Edge Creatorsの強み
・数十本規模の耐熱ガラス選定評価を実施
・高温溶湯条件での可視化実績
・現象を見える化し、数値化し、改善まで対応

『5ゲン主義（現地・現物・現実・現場・原理原則）で結果を出すことにこだわります。』

■ まとめ
ダイカスト不良対策では、スリーブ内現象の理解が非常に重要です。
見えなかったスリーブ内現象を直接確認することで、ダイカスト不良対策の精度は大きく変わります。
ダイカスト スリーブ 可視化評価により、これまで見えなかった現象を直接確認し、
品質改善へつなげることが可能です。

『スリーブ内のブラックボックス解明は、品質向上への近道です。』

■ お問い合わせ
ダイカストの破断チル、カジリ、鋳巣不良、潤滑剤挙動など、スリーブ内現象でお困りの際は
お気軽にご相談ください。

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