業務事例

溶湯品質改善｜アルミダイカストのガス欠陥・介在物不良を現場から改善

アルミダイカストのガス欠陥、介在物不良、異物不良に対し、Kモールド、減圧凝固、フラックス処理、
炉内環境改善まで現場で支援します。

溶湯品質のばらつきは、ダイカスト不良の大きな原因になります。
アルミダイカストにおけるガス欠陥、介在物不良、異物不良、湯回り不良などは、
金型や設備だけでなく、溶湯品質のばらつきが原因となる場合があります。

溶湯の清浄度、ガス量、介在物、成分、処理方法、炉内環境、ノロ掻き頻度、
フラックス処理条件などが安定していないと、製品品質にもばらつきが生じます。

Edge Creatorsでは、開発エンジニアが現場に入り、
Kモールドサンプリング、減圧凝固試験、成分分析、フラックス処理、
脱ガス処理、炉内清掃、炉内環境改善、溶湯管理方法の見直しまで、現場条件に合わせて総合的に支援します。

単なる分析や測定ではなく、現場で実際に起きている現象を確認し、
不良率低減と収益改善につながる溶湯管理をサポートします。

この記事で分かること
溶湯品質改善とは、アルミダイカストのガス欠陥、介在物不良、異物不良などを減らすために、
溶湯状態を評価・処理・管理し、現場の不良率低減につなげる取り組みです。
このような課題に対応します。

• ガス欠陥や介在物不良が減らない
• 異物不良や内部欠陥の原因が分からない
• 溶湯品質の評価方法が現場で統一されていない
• フラックス処理、脱ガス処理、ノロ掻きの基準が曖昧
• 炉内の汚れや付着物が品質に影響している可能性がある
• 作業者によって溶湯管理にばらつきがある
• 溶湯品質を数値化し、管理基準を作りたい

Edge Creatorsの支援内容
• Kモールドサンプリング
• 減圧凝固試験
• 溶湯成分分析
• フラックス処理
• 脱ガス処理
• 炉内清掃・炉内環境改善
• 炉内コーティング・メンテナンス検討
• 溶湯管理方法の見直し
• 現場作業者への基礎教育・実技指導
• 不良原因の仮説整理と改善提案

Edge Creatorsの強み
Edge Creatorsは、溶湯を評価するだけでなく、実際の現場条件を確認しながら、
溶湯管理方法そのものを見直すことができます。

「なぜその処理が必要なのか」「どの作業が品質に影響するのか」
を現場作業者に伝え、作業のばらつきを減らすことを重視しています。

分析結果を出して終わりではなく、原因を見つけ、対策を立案し、
現場に定着させるところまで支援できる点が特長です。

得られる効果
溶湯品質を数値化・見える化することで、不良原因の切り分けがしやすくなります。
また、作業者ごとの処理方法や管理方法のばらつきを減らすことで、
ガス欠陥、介在物不良、異物不良の低減、再発防止、収益改善につながります。

よくある質問
Q. 溶湯品質が悪いと、どのような不良につながりますか？
A. ガス欠陥、介在物不良、異物不良、湯回り不良、内部欠陥などにつながる場合があります。

Q. Edge Creatorsは分析だけを行う会社ですか？
A. いいえ。分析だけでなく、フラックス処理、炉内清掃、溶湯管理方法の見直し、現場指導まで対応します。

Q. 現場作業者への教育も可能ですか？
A. 可能です。なぜその管理が必要なのかという理屈を含め、現場作業に落とし込む支援を行います。

アルミダイカストのガス欠陥、介在物不良、異物不良、溶湯品質のばらつきでお困りの場合は、
現場状況に合わせた評価・改善方法をご提案します。
溶湯品質改善のご相談は、お問い合わせフォームよりご連絡ください。