業務事例

開発エンジニアが行う溶湯処理で、ダイカスト不良と現場損失を改善

アルミダイカストの鋳巣、ガス欠陥、ブローホール、介在物不良は、金型や射出条件だけでなく、
溶湯品質や溶湯処理のバラつきが原因となる場合があります。

Edge Creatorsでは、ダイカスト現場を熟知した開発エンジニアが、
溶湯処理、Kモールド評価、減圧凝固試験、保持炉管理確認を行い、
処理前後の変化を見える化します。

単なる溶湯処理作業ではなく、
不良低減・原価低減・生産ロス削減・数千万円規模の収益改善に
つなげることが当社の強みです。


・溶湯処理は、作業ではなく“現象を読む技術”です。

ダイカストでは、鋳巣、ガス欠陥、ブローホール、介在物不良、
湯流れ不良など、さまざまな製品不良が発生します。

これらの不良は、金型、射出条件、離型剤、スリーブ、チップなどの
影響を受けますが、見落とされやすい重要要因が溶湯品質です。

溶湯処理は、フラックス処理や脱ガス処理を実施すれば終わりではありません。
重要なのは、処理によって溶湯状態がどう変化し、
その変化が製品不良や現場損失にどう影響しているかを判断することです。

Edge Creatorsでは、現場を熟知した開発エンジニアが溶湯処理を行います。
溶湯状態、保持炉内の状態、ノロの発生状況、処理前後の変化、
不良との関係を確認しながら、品質改善と収益改善につなげます。


・対応した主な課題事例
　お客様のダイカスト現場では、以下のような課題がありました。

課題　　　　　　　　内容
鋳巣・ガス欠陥・・・製品不良の原因が明確になっていない

溶湯処理の効果・・・フラックス処理や脱ガス処理の効果が見えにくい、処理方法の知識不足、方法の不確立　　　
　
作業バラつき・・・・ノロ掻きや溶湯処理方法が作業者ごとに違う

保持炉管理・・・・・炉内付着物、酸化物、ノロの影響が把握できていない

見えない損失・・・・再溶解、選別、手直し、運搬、生産ロスが見えにくい

収益改善・・・・・・１％の不良の損失額が分からない、改善方法が分からない 、
　　　　　　　　　　不良対策を利益改善につなげたい


・実施した対策
Edge Creatorsでは、開発エンジニアが現場に入り、以下の対策を実施しました。

1. 保持炉内と溶湯状態の確認
保持炉内のノロ、酸化物、炉内付着物、溶湯表面の状態を確認しました。
溶湯品質は、処理作業だけでなく、保持炉管理の状態にも大きく影響します。

2. フラックス処理・脱ガス処理条件の見直し
フラックス処理、脱ガス処理、ノロ掻きのタイミングや作業方法を確認しました。
処理を実施しているかではなく、処理後に溶湯状態が改善しているかを重視しました。

3. Kモールドによる溶湯清浄度の確認
Kモールドを用いて、溶湯中の介在物や清浄度の傾向を確認しました。
処理前後や炉ごとの違いを比較することで、溶湯品質の変化を見える化しました。

4. 減圧凝固試験によるガス欠陥リスクの確認
減圧凝固試験により、溶湯中のガスや巻き込み傾向を確認しました。
ガス欠陥やブローホールの要因を、現場条件と合わせて整理しました。

5. 不良と現場損失の関係整理
製品不良だけでなく、再溶解、選別、手直し、運搬、生産ロスなどの見えない損失も整理しました。
不良を品質問題だけでなく、収益改善につながる経営課題として捉えました。


・Edge Creatorsの溶湯処理が選ばれる理由

比較項目　　一般的な溶湯処理　　　Edge Creatorsの溶湯処理
目的　　　　　処理作業の実施　　　不良低減・収益改善

実施者　　　　作業者・処理業者　　現場を熟知した開発エンジニア

見る範囲　　　溶湯処理作業　　　　溶湯・炉内・不良・作業・損失

判断基準　　　手順通り実施したか　処理前後で現象がどう変わったか

評価方法　　　作業完了確認　　　　 Kモールド・減圧凝固試験・現場観察

改善範囲　　　単発処理　　　　　　作業標準化・不良低減・再発防止

最終価値　　　溶湯を処理する　　　利益改善につなげる


・得られた効果
溶湯処理前後の変化を確認することで、鋳巣、ガス欠陥、ブローホール、介在物不良の要因整理が進みました。
また、フラックス処理、脱ガス処理、ノロ管理、保持炉管理の改善点を明確にし、
作業者ごとの処理方法のバラつきや、見えない現場損失の把握につながりました。

Edge Creatorsでは、これまで複数のダイカスト現場において、
溶湯品質改善と製品不良対策を通じて、
不良率低減・原価低減・生産ロス削減・数千万円規模の収益改善に貢献してきました。
不良を減らすことは、品質改善だけではありません。
現場の利益を守り、会社の収益を改善する重要な経営対策です。

・このような課題がある企業様におすすめです

以下のような課題がある場合、溶湯処理・溶湯品質改善により改善できる可能性があります。
・鋳巣やブローホールが減らない
・ガス欠陥の原因が分からない
・介在物不良が発生している
・フラックス処理の効果が見えない
・脱ガス処理をしているのに品質が安定しない
・ノロ掻きや保持炉管理が作業者任せになっている
・溶湯処理の作業標準が明確でない
・不良率だけでなく、損失金額まで見える化したい
・不良対策を収益改善につなげたい　　

・まとめ
溶湯処理は、単なる作業ではありません。
本当に重要なのは、溶湯の状態を見て、現象を読み取り、不良低減と収益改善につなげることです。
Edge Creatorsでは、ダイカスト現場を熟知した開発エンジニアが溶湯処理を行い、
処理前後の変化を確認しながら、品質改善・現場改善・損失削減まで支援します。
溶湯処理を“作業”で終わらせず、数千万円規模の収益改善につなげる。


それがEdge Creatorsの溶湯品質改善支援です。


・溶湯処理・溶湯品質改善でお困りの企業様へ
鋳巣、ガス欠陥、ブローホール、介在物不良、湯流れ不良、
溶湯処理条件の見直しでお困りの場合は、まずは現状をお聞かせください。

Edge Creatorsでは、
現場確認、溶湯品質評価、処理条件整理、不良原因調査、改善提案まで対応します。
初回30分Web面談：無料

・FAQ
Q. 溶湯処理をしていても鋳巣が減らないのはなぜですか？
処理条件、作業方法、処理タイミング、保持炉内の状態、ノロ管理などが適切でない場合、
十分な効果が出ないことがあります。処理前後の溶湯状態を確認し、不良発生状況と合わせて判断することが重要です。

Q. 開発エンジニアが溶湯処理を行うメリットは何ですか？
単に作業するだけでなく、溶湯状態、炉内状態、不良現象、作業バラつき、
損失構造まで見ながら改善につなげられる点です。
溶湯処理を作業ではなく、品質改善と収益改善につながる技術として扱えることが大きなメリットです。

Q. 溶湯品質改善は収益改善につながりますか？
はい。溶湯品質の改善により、不良率低減、再溶解削減、選別・手直し工数削減、
生産ロス削減につながります。Edge Creatorsでは、複数のダイカスト現場で、
製品不良対策を通じた数千万円規模の収益改善に貢献してきました。

Q. どのような不良に対応できますか？
鋳巣、ガス欠陥、ブローホール、介在物不良、湯流れ不良など、
溶湯品質が関係する可能性のある不良に対応します。
金型や射出条件だけでなく、溶湯処理、保持炉管理、作業方法まで含めて原因を整理します。

Q. 溶湯処理だけの依頼も可能ですか？
可能です。ただしEdge Creatorsでは、単なる処理作業ではなく、
処理前後の変化確認、不良との関係整理、現場管理改善まで含めた支援を推奨しています。