業務事例

破断チル原因解析｜ダイカストスリーブ内温度を実測し異物不良を見える化

ダイカストスリーブ内の溶湯温度を実測し、破断チルや異物不良の発生要因を現場データで可視化します。

破断チルや異物不良は、スリーブ内温度の変化が関係している場合があります
ダイカスト工程で発生する破断チルや異物不良は、スリーブ内での溶湯温度低下、
給湯条件、スリーブ状態、射出タイミング、
潤滑剤条件など複数の要因が関係している場合があります。

しかし、スリーブ内は通常見えないため、実際にどのタイミングで温度が下がり、
どのような条件で破断チルが発生しやすくなるのかを把握することは簡単ではありません。

Edge Creatorsでは、実機に近い条件でスリーブ内の溶湯温度を実測し、
これまで見えにくかった温度変化や不良発生要因を数値化します。

シミュレーションだけでは分からない現場一次情報を取得し、破断チル対策や異物不良低減につなげます。

この記事で分かること
スリーブ内温度測定とは、ダイカスト工程でスリーブ内の溶湯温度変化を実測し、
破断チルや異物不良の原因を数値化する評価方法です。

このような課題に対応します
• 破断チルが発生する原因を特定したい
• スリーブ内の温度低下を実測したい
• 異物不良やチル片混入の原因を調べたい
• 給湯条件、スリーブ温度、射出条件の影響を確認したい
• 解析ではなく、実際の現場データで判断したい
• 対策前後の温度変化を比較したい

Edge Creatorsの支援内容
• スリーブ内温度の実測
• 温度センサー内蔵治具によるデータ取得
• 給湯から射出までの温度変化確認
• 破断チル発生条件の整理
• 対策前後の比較評価
• 実機条件に基づく改善提案

Edge Creatorsの強み
Edge Creatorsは、机上の解析だけでなく、
実際の現場条件に近い状態で温度変化を取得することを重視しています。
現場で実測した一次情報をもとに、不良発生の仮説を整理し、どこから対策すべきかを明確にします。
温度、給湯条件、スリーブ状態、潤滑剤条件などを組み合わせて考えることで、
勘や経験だけに頼らない不良対策が可能になります。

得られる効果
スリーブ内の温度変化を実測することで、破断チルや異物不良の発生メカニズムを把握しやすくなります。
現場データに基づいて対策を検討できるため、関係者が同じデータを見ながら改善を進めることができます。

よくある質問
Q. 破断チルの原因は温度だけですか？
A. 温度低下だけでなく、給湯条件、スリーブ状態、射出タイミング、潤滑剤条件など複数要因が関係します。

Q. 解析ではなく実測する意味はありますか？
A. あります。実測により、現場で実際に起きている温度変化や不良発生条件を確認できます。
　得られたデータをシミュレーションに活かす事で精度が向上します。

Q. 対策前後の比較もできますか？
A. 可能です。条件変更前後の温度変化を比較することで、対策効果の確認にも活用できます。

破断チル、異物不良、スリーブ内温度低下など、
ダイカスト工程の見えにくい不良原因でお困りの場合はご相談ください。
実測データに基づく原因解析と改善提案を行います。

ご相談いただいた際は、現状の不良内容、発生工程、現場条件、既存の評価結果を確認したうえで、
実測・可視化・評価・現場指導のどこから着手すべきかを整理します。